廢舊輪胎處理生產線，是在常溫下一次性將輪胎內所含的三大原料：橡膠、鋼絲、纖維徹底分離并實現100%回收利用的大型成套裝備。廢舊輪胎處理生產線可根據客戶要求，回收400-3000mm直徑范圍內的輪胎，適用性強，出料尺寸可控制在5-100mm的范圍內，產量可達200-10000kg/h。該生產線常溫運行，無須任何化學添加劑，不會對環境造成二次污染。生產線采用PLC控制系統，操作及維護簡易，具有能耗低、使用壽命長等特點。

　　據悉，1噸廢輪胎(橡膠)通過熱裂解，約可生產0.35噸炭黑、0.45噸廢橡膠油、0.12噸鋼絲以及部分可燃氣體。相較于廢棄物堆積、填埋、燃燒焚化等處理方式，熱裂解技術更加安全環保，節約能源，綜合經濟性良好，符合時代的發展趨勢。

　　潔普廢舊輪胎處理生產線由輪胎胎圈鋼絲抽絲機、上料鏈板輸送機，雙軸剪切式破碎機，滾軸篩，出料皮帶輸送機組成。該生產線采用雙軸剪切式破碎機和環形滾軸篩相結合的結構設計，不僅使產量和出料尺寸達到要求，也符合用戶輪胎處置生產和經營的規劃建設需要。設備均已通過CE認證，在常溫下運行不會對環境造成二次污染，是輪胎破碎預處置的智慧選擇。

廢舊輪胎破碎預處理工藝：

　　廢舊輪胎經輪胎抽絲機，抽取輪轂兩側較粗鋼絲后，通過重型金屬鏈板輸送機將抽絲后輪胎輸送進雙軸剪切式破碎料倉，刀箱內轉子由電機+減速機驅動，低轉速大扭矩的工作原理，對輪胎進行破碎剪切成塊，設備外側設計環形滾筒篩環抱。剪切成小塊的輪胎膠塊，落到滾筒篩分上，小于篩網孔徑的膠塊，落料到輸出設備上進行下一步工藝，大于篩網孔徑膠塊經返料到破碎料倉進行二次破碎。粉碎后的橡膠塊從出料皮帶輸送機排出，最終出料直接進裂解煉油設備。

廢舊輪胎熱裂解工藝：

　　將廢舊輪胎破碎后送進裂解爐催化加熱，使其裂解為裂化氣、裂化餾出油，同時發生反應生成炭黑。裂化餾出油進一步分餾可得到汽油、柴油和重油。該過程中產生的固廢即為炭黑，加工后將達到工業原料標準。而廢氣則為不凝可燃氣體，通過回收與充分燃燒，將為整個生產過程供熱，并可進行發電，既消除了廢氣污染，又節約了大量的燃料。整個裂解過程都在封閉環境內進行，以最大程度減少污染物外泄的發生。

　　潔普廢舊輪胎處理生產線根據客戶實際需求進行定制化設計，出料尺寸可控制。整條生產線配置獨特GI智能檢測系統，可實現自動化、智能化生產，僅需1~2名操作人員，破碎效率高，實現了生產線高度自動化和智能化控制，保證了整個處理過程節能gao xiao 、安全環保。

主要設備：

　　針對不同的輪胎特性和生產力要求，設備可能包括：

　　1.胎圈鋼絲抽絲機：去除輪胎鋼圈。

　　2.輸送設備：輸送帶、螺旋輸送器及空氣壓力傳輸系統。

　　3.廢舊輪胎破碎機：將輪胎撕碎成膠片(50mm-150mm)。

　　4.鋼絲分離機：使橡膠和鋼絲分離，并加工成膠粒(10mm-20mm)。

　　5.磁選機：從橡膠鋼絲混合物中分選鋼絲。

　　6.粉碎機：將膠粒粉碎至更小尺寸(1mm-7mm)。

　　7.振動篩/滾軸篩：對不同尺寸的橡膠顆粒進行分選，尺寸過大的顆粒送回粉碎機進行二次粉碎。

　　8.纖維分離器：去除異物和纖維。

　　9.二次磁選機：去處可能剩余的細小鋼絲。

　　10.磨粉機：將顆粒研磨成粉末(30目-100目)。

　　11.全自動裝袋系統：將成品裝到存儲袋或包裝袋。

　　潔普智能環保采用GI智能化技術實時控制和監測整個生產過程，實時在線運行狀態監測和集中控制，將運行數據及時反饋總控中心，通過手機端APP或電腦端對生產線遠程診斷控制，實現自動記憶、數據分析、故障預測、報警停機、聯動控制、智能維護等功能，形成有效的提前預警機制，有效降低設備運行故障率及維護時間，減少維護和運營成本，大大ti gao生產線的運行效率。

　　潔普智能環保為您供給廢廢舊輪胎破碎處理生產線體系全體解決方案。作為國內唯一一家實現固廢破碎設備智能化的制造商，潔普智能環保先后為國內、國外許多環保企業和橡膠輪胎資源再生公司建立了廢舊輪胎破碎生產線。

　　如您對此設備有需求，歡迎撥打我們的客服熱線：158-3823-2021。會有專,業技術人員，為您解答一切關于廢舊輪胎處理生產線方面的問題，并為您推薦設備類型和型號，制作詳細的設備或生產線解決方案。