目前，塑料袋、編織袋、薄膜成為居民生活中的一大污染源，尤其是大量廢舊塑料的出現，嚴重困擾我們的生活。廢塑料再生利用產業已成長為經濟發展中不可或缺的資源型環保產業，科學合理處理廢塑料成為環保環保或節約資源的重要課題。無論對于塑料產業的可持續發展還是減輕環境污染壓力，廢塑料的回收利用都起著至關重要的作用。

　　廢舊的塑料經回收站收購后，經過塑料破碎機的處理進行分離，可以回收再利用，塑料破碎機利用刀具之間相互剪切、撕裂、擠壓的基本原理，在高速大扭矩電機的驅動下，破碎物在破碎腔內可得到充分而有效的細碎，將待破碎物撕裂成合乎規格的破碎物。該設備主要有產量高、能耗低、效率高、出料細碎均勻等優點。并且在使用該設備時，噪聲低、無污染，操作簡單、維護方便。

造粒之前的清洗和破碎，有如下三種工藝。

　　1.先清洗后破碎工藝

　　污染不嚴重且結構不復雜的大型廢舊塑料制品，宜采用先清洗后破碎工藝，如汽車保險杠、儀表板、周轉箱、板材等。

　　首先用帶洗滌劑的水浸洗，然后用清水漂洗，取出后風干。因體積大而無法放進破碎機料斗的較大制件，應粗破碎后再細破碎，以備供擠出造粒機喂料。

　　為確保再生粒料的質量，細破碎后應進行干燥，常采用設有加熱夾層的旋轉式干燥器，夾層中通入過熱蒸汽，邊受熱邊旋轉，干燥效率較高。

　　2.粗洗-破碎-精洗-干燥工藝

　　對于有污染的異型材、廢舊農膜、包裝袋，應首先進行粗洗，除去砂土、石塊和金屬等異物，以防止其損壞破碎機。

　　廢舊塑料制品經粗洗后離心脫水， 再送入破碎機破碎。

　　破碎后再進一步清洗，以除去包藏在其中的雜物。

　　如果廢舊塑料含有油污，可用適量濃度的堿水或溫熱的洗滌液中浸泡，然后通過攪拌，使廢塑料塊(片) 間產生摩擦和碰撞，除去污物，漂洗后脫水、燥干。

　　3.機械化清洗

　　廢塑料進入清洗設備之前，在一個干的或濕的破碎設備中進行破碎，干燥后被吹入一個儲料倉，再由螺旋加料器將破碎料定量輸入到清洗槽中。

　　兩個反向旋轉的漿葉軸慢慢地輸送物料通過清洗槽，產生的渦流漂洗掉塑料上的臟物。臟物沉人清洗槽底部，并在槽底按規定的時間間隔清除。

　　經過清洗干凈后的廢料浮起，由螺旋輸送器排出。大部分水被去掉。

　　螺旋輸入器將破碎料定量送入干燥系統。

　　干燥系統由旋轉干燥器和熱風干燥器組成。

　　從干燥系統輸出的物料殘余水分占1% ～2 %。清洗干凈的料被送入儲料倉，再由這個儲料倉送往擠出造粒機造成顆粒料。

　　根據其結構性能和塑料粉體說明，結合塑料破碎機內粉體高頻、高速、大應力、高應變速率的碰撞特征,提出此粉碎效果屬于脆性斷裂的新觀點。粉碎塑料材質的塑料撕碎機，在注塑機或者造粒機生產原料的同時，產生的不良品和水口料，可以及時投入機邊塑料破碎機。