隨著國家環保政策的不斷加強，近年來國內廢舊鋰電池領域里傳統的拆解工藝已經逐漸被淘汰，取而代之的是各種自動化程度較高的放電破碎分選工藝。國內目前也涌現了很多生產廢舊鋰電池破碎分選系統的廠家。廢舊動力電池因其含有多種有價金屬成分逐漸成為資源化回收領域研究的熱點。在廢舊動力鋰電池回收行業，動力鋰電池破碎分選主要步驟為放電和破碎。

　　環保的廢舊鋰電池帶電破碎分選系統采用惰性氣體-熱量調控吸收保護裝置，省略電池放電流程，節省空間與成本，既避免了放電過程中電池包腐蝕嚴重、電解液泄漏等資源的浪費，又實現了鋰離子電池帶電破碎的安全規?；\行;

　　采用電解液冷凝回收系統，將難處理的電解液資源化回收，實現了電解液的高效回收，極大降低了人員操作風險和環境污染;

　　采用差異粒徑雙層滾筒篩裝置，進一步實現絕大部分銅鋁、極粉、外殼的相互分離，約70%極粉被回收，極大降低后續破碎分選負荷;

　　采用可控折曲隔膜清洗裝置、隔膜減容裝置，實現了隔膜中極粉的完全剝離，增大了廢舊隔膜的資源化轉移性;該套工藝及裝備可明顯提升生產能力，實現工業級批量化生產。

　　帶電破碎分選系統包括放電系統和分選系統，放電系統包括雙軸撕碎機、螺旋水冷裝置、烘干機、電解液冷卻回收裝置、尾氣處理裝置;

　　分選系統包括上料裝置、振動給料器、磁選機、第二雙軸撕碎機、單軸破碎機、旋風分離器、差異粒徑雙層滾筒篩、Z字風選設備、磁選機、渦電流分選設備、隔膜紙清洗機、二Z字風選設備、精細破碎機、旋風分離器、二差異粒徑雙層滾筒篩、搖擺篩、超聲波振動篩、二尾氣處理裝置。

　　該系統可省略電池放電工序，解決使用放電設備導致電池回收成本較高、傳統的破碎分選系統物相分離效率不高、廢舊隔膜仍黏附大量極粉造成回收率不高等問題。