雙軸剪切式破碎機的作業的過程中，經常會遇到很多問題，這時就需要雙軸剪切式破碎機操作人員學會防微杜漸，來預防雙軸剪切式破碎機出現的小故障而導致影響生產效率。那今天小編就來講講，雙軸剪切式破碎機出現裂紋、劇烈晃動問題應該如何解決?

　　物品銷毀雙軸剪切式破碎機出現裂紋的原因有很多，其中包括：

　　1、給料方式的不合理造成動顎承受的沖擊壓力過大，或者是破碎機內進入了不能被破碎的物料等，都會造成動顎的斷裂。

　　2、投入物料的性質發生變化，如物料的硬度、入料粒度及密度等，而破碎機沒有做出相應的調整，導致動顎所受磨損加大，甚至斷裂。

　　3、主軸轉速過快，動顎板擺動次數太多，已經被破碎的物料來不及全部排出，導致破碎腔出現堵塞現象，加速了顎板磨損，長期以往就會造成動顎的斷裂。

　　4、在生產過程中，如果主機安裝不平穩、螺栓松動或者其它原因導致破碎機機架的跳動，跳動的機架在工作中會不斷撞擊動顎，就會間接的影響動顎的使用壽命。

　　其維修順序是：

　　1、預熱處理，開始焊接前，先將裂紋周圍預熱至300-600℃。

　　2、為了保證焊接的密度和強度，每焊接一層后都進行錘擊，以保證質量。

　　3、焊條材質，視破碎機動鄂的材質而定，盡量選擇與動鄂質材相近的材料。

　　4、如有必要，也可以增加補焊鋼板或型鋼措施，提高其連接強度，保證焊接的效果。

　　5、標示裂紋位置，在裂紋的兩頭或里端打一個約6mm的小孔，孔深度略大于裂紋深度。

　　6、焊接坡口，可根據裂紋輪廓情況確定合適的坡口，一般采用一面焊接"v"形或兩面焊接"X"形。

　　7、首先查看裂紋大小、形狀等情況。如不確定是否有裂紋，可先用煤油對不確定部位進行擦洗，再用白粉或者其他顏色相差比較大的粉末涂之，停一會就可以看到裂紋情況。　　雙軸剪切式破碎機出現劇烈晃動問題

　　雙軸剪切式破碎機出現劇烈晃動，導致工人不得不停工找出晃動原因，才能修復機器，其實只要在平時多加注意完全是可以避免生產過程中停工的。

　　1、在雙軸剪切式破碎機使用過程中，如果它里面的飛槽輪位置偏離了位置，就會使得機器失去平衡，從而導致機器劇烈晃動。所以在使用雙軸剪切式破碎機時定期的檢查和維護是很重要的。

　　2、多注意固定雙軸剪切式破碎機的螺絲是否有松動或者是出現斷裂的現象。雙軸剪切式破碎機是靠這些螺絲固定在地上的，如果螺絲松動或者是斷裂了，機器松動的一側就會先發生輕微的晃動。如果這時沒有注意到及時緊固松動的螺絲或者是更換斷裂的螺絲，就會因為晃動其他的螺絲也會松松或者是斷裂，這時晃動就更嚴重了甚至損壞機器。

　　3、檢查及其固定的地基是否發生松動。大家都知道蓋房是需要打好地基的，如果地基不穩就會倒塌。雙軸剪切式破碎機也是一樣，是靠穩固的地基才不會晃動的。如果破碎機的地基不牢固或者是長期使用過程中使基礎松動都會影響到破碎機的穩固。所以在固定破碎機是就一定要打好基礎，并且在以后使用過程中隔段時間就檢查地基是否松動，如有松動及時加固。

　　遇到上述這種情況需要隨時總結經驗，雙軸剪切式破碎機在工作時，不管遇到任何問題總是善于總結，力求于高效率的解決客戶的問題。