目前市場(chǎng)上的干性電池極片處理系統(tǒng)存在諸多不足。設(shè)備眾多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，使得操作變得相對(duì)困難，不僅增加了人力成本，也提高了操作風(fēng)險(xiǎn)。此外，由于設(shè)備耗電量大，處理成本也相對(duì)較高，給企業(yè)帶來(lái)了不小的經(jīng)濟(jì)壓力。更為嚴(yán)重的是，一些系統(tǒng)在處理過(guò)程中采用摩擦形式處理黑粉，容易引發(fā)火災(zāi)，存在嚴(yán)重的安全隱患。

　　為了解決上述問(wèn)題，潔普開(kāi)發(fā)了一套廢舊干性電池極片處理回收系統(tǒng)。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，操作便捷，實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢舊干性電池極片的安全處理。

　　該系統(tǒng)主要包括雙軸破碎機(jī)、輸送機(jī)、錘式破碎機(jī)、脈沖除塵系統(tǒng)、集料斗和振動(dòng)篩等設(shè)備。雙軸破碎機(jī)對(duì)物料進(jìn)行初次破碎，將大塊的電池極片破碎成較小的顆粒。隨后，這些顆粒通過(guò)輸送機(jī)送入錘式破碎機(jī)，進(jìn)行進(jìn)一步的敲打破碎，直至物料成粉粒狀。在破碎過(guò)程中，脈沖除塵系統(tǒng)發(fā)揮著關(guān)鍵作用，它能夠?qū)⑵扑楫a(chǎn)生的粉塵和物料負(fù)壓抽取至集料斗中，有效防止了粉塵的擴(kuò)散和環(huán)境污染。集料斗中的物料經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩的篩分，可以分離出銅粒、鋁粒和黑粉等有價(jià)值的材料。這一過(guò)程不僅實(shí)現(xiàn)了對(duì)廢舊電池極片的有效回收，同時(shí)也為后續(xù)的再利用提供了高質(zhì)量的原材料。

　　值得一提的是，錘式破碎機(jī)以敲打的形式破碎物料，防止以切削的方式摩擦破碎引起物料的發(fā)熱起火，降低了安全隱患;并且，刀的磨損程度比切削的形式磨損小。

　　該系統(tǒng)的自動(dòng)化程度較高，只需人工投料和處理破碎后的物料，大大減輕了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。同時(shí)，由于整個(gè)工藝流程中的設(shè)備較少，電流的消耗也相應(yīng)減少，降低了能耗和處理成本，提高了經(jīng)濟(jì)效益。